Guarnizione per giunto anulare resistente al calore HB160 SS309 RX

Disponiamo di oltre 200.000 guarnizioni per giunti anulari di dimensioni standard in magazzino e disponibili per la spedizione immediata.Questi includono tutte le dimensioni più diffuse delle guarnizioni di tipo "R", "RX" e "BX".Le guarnizioni fornite da Dan-Loc Group includono materiali in acciaio a basso tenore di carbonio, F5, 304 e 316.

La guarnizione RTJ di tipo RX è prodotta in conformità con API 6A e ASME B16.20 per adattarsi alle flange API 6B e ASME/ANSI B16.5.La RX è una versione energizzata a pressione della guarnizione ottagonale R e si adatta alla scanalatura a fondo piatto di tipo R.L'RX ha un'altezza maggiore e utilizza la pressione interna del sistema per energizzare e migliorare la tenuta all'aumentare della pressione interna.Alcune dimensioni RX sono dotate di un foro di scarico della pressione per equalizzare la pressione su entrambi i lati delle facce di tenuta.

Guarnizioni per giunti anulari (RTJ Gasket) secondo API 6A e ASME B16.20 per numerose applicazioni industriali in base alle specifiche richieste dal cliente con protezione contro la corrosione utilizzando zinco elettrolitico o rivestimento in materiale alternativo fino a 0,0003” di spessore.

Digitare RX

–NB1 Da 1/2″ a 24″ Classe nominale da 720 a 5000 ASME B16.20

–NB Da 26″ a 36″ Classe nominale da 300 a 900 ASME B16.20 Serie A

–NB1 Classe nominale da 1/2″ a 20″ API 6A

Guarnizione tipo RX

Le guarnizioni RTJ di tipo RX sono prodotte in conformità con API 6A e ASME B16.20 per adattarsi alle flange API 6B e ASME/ANSI B16.5.
Lo stile RX è un adattamento energizzato a pressione della guarnizione standard stile R.L'RX è progettato per adattarsi allo stesso design della scanalatura dello stile R standard, rendendo i giunti intercambiabili.Il design modificato utilizza un effetto energizzato dalla pressione che migliora l'efficienza della tenuta all'aumentare della pressione interna del sistema.

Al fine di ridurre il flusso turbolento nelle flange adiacenti e prevenire l'erosione della guarnizione/flangia, Goodrich Gasket offre giunti SPECIALI di tipo R, RX con inserti in PTFE.Goodrich Gasket offre anche guarnizioni per giunti anulari rivestite in gomma nitrilica (RTJ Gasket) utilizzate nelle applicazioni di prova di pressione e come protezione per scanalature e superfici della flangia.Le flange dei giunti anulari con diametri diversi delle scanalature dell'anello sono sigillate mediante giunti Transition Ring, dimensioni diverse e stessi anelli combinati PCD.Giunti ad anello cieco, un giunto ad anello standard con centri metallici solidi integrali chiude le flange e le tubazioni.Le protezioni della flangia in schiuma di neoprene a cellule chiuse si comprimono facilmente sotto carico proteggendo il diametro esterno dei giunti dell'anello in ambienti corrosivi.

Materiale della guarnizione standard

Acciaio al carbonio

Lamiera di acciaio di qualità commerciale con un limite di temperatura superiore di circa 1000º F., in particolare se le condizioni sono ossidanti.Non adatto per la manipolazione di acidi grezzi o soluzioni acquose di sali nella gamma neutra o acida.Nel servizio di acqua calda è prevedibile un tasso elevato di guasti se il materiale è altamente sollecitato. Gli acidi concentrati e la maggior parte degli alcali hanno un'azione minima o nulla sulle guarnizioni in ferro e acciaio che vengono utilizzate regolarmente per tali servizi.

Acciaio inossidabile 304

· Acciaio inossidabile 18-8 (cromo 18-20%, nichel 8-10%) con una temperatura di esercizio massima consigliata di 1400º F

· Almeno l'80% delle applicazioni per servizi non corrosivi può utilizzare l'acciaio inossidabile di tipo 304 nell'intervallo di temperature compreso tra -320 F e 1000º F.

· Eccellente resistenza alla corrosione ad un'ampia varietà di sostanze chimiche.

· Soggetto a crepitio da tensocorrosione e corrosione intergranulare a temperature comprese tra 800º F e 1500º F in presenza di determinati mezzi per periodi di tempo prolungati.

Acciaio inossidabile 316

· Acciaio An18-12 al cromo-nichel con circa il 2% di molibdeno aggiunto alla lega semplice 18-8 che ne aumenta la resistenza a temperature elevate e si traduce in una resistenza alla corrosione leggermente migliorata.

· Ha la più alta resistenza allo scorrimento viscoso a temperature elevate rispetto a qualsiasi tipo di acciaio inossidabile convenzionale.

· Non adatto per un servizio prolungato nell'intervallo di precipitazione del carburo compreso tra 800º F e 1650º F. quando le condizioni corrosive sono severe.

· Temperatura di esercizio massima consigliata di 1400º F.

Acciaio inossidabile 316L

· Intervallo di temperatura massima continua di 1400º F -1500º F.

· Contenuto di carbonio mantenuto a un massimo dello 0,03%.

· Soggetto a un grado minore di tensocorrosione e anche a corrosione intergranulare rispetto al Tipo 316.

Acciaio inossidabile 321

· Un acciaio al cromo-nichel 18-10 con aggiunta di titanio.

· Il tipo 321 inossidabile ha le stesse caratteristiche del tipo 347.

· La temperatura di lavoro consigliata è compresa tra 1400º F e 1500º F. e in alcuni casi 1600º F.

Acciaio inossidabile 347

· Un acciaio al cromo-nichel 18-10 con l'aggiunta di Columbium.

· Non soggetto alla corrosione intergranulare come il Tipo 304.

· È soggetto a tensocorrosione.

· Temperatura di lavoro consigliata di 1400º F -1500º F e in alcuni casi fino a 1700º F.

Acciaio inossidabile 410

· Un acciaio al cromo al 12% con un intervallo di temperatura massimo compreso tra 1200º F. e 1300º F.

· Utilizzato per applicazioni che richiedono una buona resistenza alla sigillatura a temperature elevate.

· Non è consigliato per l'uso in caso di forte corrosione, ma è comunque molto utile per alcune applicazioni chimiche.

· Può essere utilizzato laddove l'umidità, da sola o abbinata all'inquinamento chimico, provoca un rapido cedimento dell'acciaio.

502/501(F5)

· Lega di 4-6% di cromo e 1/2% di molibdeno per una leggera resistenza alla corrosione e un servizio elevato.La temperatura massima di esercizio è 1200º F.

· Se si prevede una grave corrosione, una qualità migliore di acciaio inossidabile sarebbe probabilmente una scelta migliore.Diventa estremamente duro quando saldato.

Ammiragliato

· Arsenical Admiralty 443 contiene il 71% di rame, il 28% di zinco, l'1% di stagno e tracce di arsenico.

· Elevata resistenza alla corrosione, resiste molto bene alle acque salate, salmastre e contenenti solfuri.

· Temperatura di esercizio massima consigliata di 500º F.

· Ideale per trasportare acque di raffreddamento corrosive a temperature relativamente elevate.

Lega 20

· 45% Ferro, 24% Nichel, 20% Cromo e piccole quantità di Molibdeno e Rame.

· Intervallo di temperatura massimo di 1400º F -1500º F.

· Sviluppato specificatamente per applicazioni che richiedono resistenza alla corrosione da acido solforico.

· La durezza Brinell è di circa 160.

Alluminio

· La lega 110 è commercialmente pura (minimo 99%).

· L'ottima resistenza e lavorabilità lo rendono ideale per guarnizioni a doppia camicia.

· Per le guarnizioni solide vengono utilizzate leghe più resistenti come 5052 e 3003.

· Temperatura massima di servizio continuo di 800º F.

Ottone

· L'ottone giallo 268 contiene il 66% di rame e il 34% di zinco.

· Offre una resistenza alla corrosione da eccellente a buona in ambienti umidi, ma non è adatto per materiali quali acido acetico, acetilene, ammoniaca e sale.Limite di temperatura massimo consigliato di 500 F.

Rame

· Rame quasi puro con tracce di argento aggiunte per aumentarne la temperatura di esercizio.

· Temperatura massima di funzionamento continuo consigliata di 500º F.

Cupro Nichel

· Contiene 69% Rame, 30% Nichel e piccole quantità di Manganese, Zinco e Ferro.

· Viene utilizzato principalmente in applicazioni con acqua di mare, dove le leghe meno resistenti si deteriorano rapidamente.

· Limite massimo di temperatura consigliato 500º F.

Hastelloy B

· 26-30% molibdeno, 62% nichel e 4-6% ferro.

· Intervallo di temperatura massimo di 2000º F. resistente all'acido cloridrico caldo e concentrato.

· Resiste anche agli effetti corrosivi del gas idrogeno cloro umido, degli acidi solforico e fosforico e delle soluzioni saline riducenti.

· Utile per la resistenza alle alte temperature.

Hastelloy C-276

· 16-18% molibdeno, 13-17,5% cromo, 3,7-5,3% tungsteno, 4,5-7% ferro e il resto è nichel.Intervallo di temperatura massimo di 2000º F.

· Ottimo nel maneggiare sostanze corrosive.

· Elevata resistenza all'acido nitrico freddo a concentrazioni variabili nonché all'acido nitrico bollente fino alla concentrazione del 70%.

· Buona resistenza all'acido cloridrico e all'acido solforico.

· Eccellente resistenza alla tensocorrosione.

Inconel 600

· Temperature di lavoro consigliate di 2000º F. ed in alcuni casi è 2150º F.

· È una lega a base di nichel contenente 77% nichel, 15% cromo e 7% ferro, eccellente resistenza alle alte temperature.

· Utilizzato frequentemente per superare il problema della tensocorrosione.

· Ha eccellenti proprietà meccaniche nell'intervallo di temperature criogeniche.

Incoloy 800

· 32,5% Nichel, 46% Ferro, 21% Cromo, resistente a temperature elevate, ossidazione e carburazione.Temperatura massima consigliata di 1600º F.

Monel

· Intervallo di temperatura massimo di 1500º F.

· Contiene il 67% di nichel e il 30% di rame.

· Eccellente resistenza alla maggior parte degli acidi e degli alcali, ad eccezione degli acidi fortemente ossidanti.

· Soggetto a tensocorrosione e screpolature se esposto ad acido fluorosilico, cloruro di mercurio e mercurio e non deve essere utilizzato con questi mezzi.

· Con PTFE (politetrafluoroetilene), è ampiamente utilizzato per il servizio con acido fluoridrico.

Nichel 200

· La temperatura massima di esercizio consigliata è di 1400º F. e anche superiore in condizioni controllate.La resistenza alla corrosione lo rende utile negli alcali caustici e laddove la resistenza alla corrosione, nelle applicazioni strutturali, è una considerazione primaria.

· Non ha l'eccellente resistenza complessiva del Monel.

Bronzo fosforoso

· 90-95% Rame, 5-10% Stagno e tracce di fosforo.

· Intervallo di temperatura massimo di 500º F.

· Intervallo di temperatura massimo di 500º F.

· Limitato alle applicazioni con vapore a bassa temperatura.

· Eccellente resistenza alla corrosione, ma non adatto per acetilene, ammoniaca, acido cromico, mercurio e cianuro di potassio.

Titanio

· Intervallo di temperatura massimo di 2000ºF.

· Eccellente resistenza alla corrosione anche ad alte temperature.

· Conosciuta come la "migliore soluzione" all'attacco degli ioni cloruro.

· Resistente all'acido nitrico in un'ampia gamma di temperature e concentrazioni.

· La maggior parte delle soluzioni alcaline hanno poco o nessun effetto su di essa.

· Eccezionale in ambienti ossidanti.

Nota: i valori di temperatura massima si basano sulle temperature costanti dell'aria calda.La presenza di fluidi contaminanti e condizioni cicliche possono influenzare drasticamente l'intervallo di temperatura massima.