ISO9001 R39 ASME B16.20 Guarnizione unitaria dell'anello della lente

Abbiamo in magazzino oltre 200.000 guarnizioni per giunzioni a anello di taglia standard disponibili per la spedizione immediata.Le guarnizioni del gruppo Dan-Loc includono acciaio a basso tenore di carbonio, F5, 304 e 316.

La guarnizione RTJ di tipo RX è fabbricata in conformità alle norme API 6A e ASME B16.20 per adattarsi alle flange API 6B e ASME/ANSI B16.5.Il RX è una versione a pressione alimentata della guarnizione ottagonale R e si adatta al tipo R solco a fondo piattoL'RX ha un'altezza aumentata e utilizza la pressione interna del sistema per energizzare e migliorare la tenuta man mano che aumenta la pressione interna.Alcune dimensioni RX hanno un foro di sollievo della pressione per eguagliare la pressione su entrambi i lati delle facce di tenuta.

Prese di giunzione ad anello (RTJ Gasket) secondo API 6A e ASME B16.20 per numerose applicazioni industriali basate sulle specifiche richieste dal cliente con protezione corrosiva con zinco elettroplata o rivestimento di materiali alternativi fino a 0spessore di.0003 ̊.

Lens Ring A lens type gasket is a line contact seal used in high pressure piping systems and in pressure vessel heads The lens cross-section is a spherical gasket surface and requires special machining on the flanges These gaskets fit with a small bolt load since the contact area is small and gasket seating pressures are very high Normally, i materiali delle guarnizioni devono essere più morbidi della flangia Quando si ordinano le guarnizioni delle lenti, devono essere forniti disegni completi e specifiche dei materiali

Specifications A wide range of seating stresses under which the seal is effected and maintained Recommended for insufficient bolt loads to seal conventional gasket materials Easy to handle and fit Suitable for a wide range of operating conditions The soft facing layer prevents damages to the mating flange Sealing is not sensitive to uneven bolt loading conditions Can be refurbished with a new facing layer and reused

Materiale di guarnizione standard

Acciaio al carbonio

L'acciaio in lamiera di qualità commerciale con un limite di temperatura superiore di circa 1000° F., in particolare in condizioni di ossidazione.Non adatto per la manipolazione di acidi grezzi o soluzioni acquose di sali nell'intervallo neutro o acidoUn elevato tasso di guasti può essere previsto nel servizio di acqua calda se il materiale è fortemente stressato.Gli acidi concentrati e la maggior parte degli alcali hanno poca o nessuna azione sulle guarnizioni in ferro e acciaio che vengono utilizzate regolarmente per tali servizi.

Acciaio inossidabile 304

· Un 18-8 (cromo 18-20%, nichel 8-10%) inossidabile con una temperatura massima di lavoro raccomandata di 1400o F

· Almeno l'80% delle applicazioni per servizi non corrosivi può utilizzare inossidabile di tipo 304 nella gamma di temperatura da -320 F a 1000o F.

· Eccellente resistenza alla corrosione ad una vasta gamma di sostanze chimiche.

· soggetta a crepitura da corrosione da sollecitazione e a corrosione intergranulare a temperature comprese tra 800° F e 1500° F in presenza di determinati mezzi per periodi prolungati di tempo.

316 Acciaio inossidabile

· An18-12 Chromium-Nickel steel with approximately 2% of Molybdenum added to the straight 18-8 alloy which increases its strength at elevated temperatures and results in somewhat improved corrosion resistance.

· Ha la più alta resistenza al sollevamento a temperature elevate di qualsiasi tipo di acciaio inossidabile convenzionale.

· Non adatto per un servizio prolungato nell'intervallo di precipitazione del carburo da 800° F a 1650° F. quando le condizioni corrosive sono gravi.

· Temperatura massima di lavoro raccomandata di 1400° F.

Acciaio inossidabile 316L

· Intervallo di temperatura massima continua da 1400o F a 1500o F.

· contenuto di carbonio mantenuto al massimo allo 0,03%

· soggetta ad un minor grado di fenditura da corrosione da sollecitazione e anche a corrosione intergranulare rispetto al tipo 316.

321 Acciaio inossidabile

· Acciaio 18-10 cromo-nickel con aggiunta di titanio.

· L'acciaio inossidabile di tipo 321 ha le stesse caratteristiche del tipo 347.

· La temperatura di lavoro raccomandata è da 1400° F a 1500° F e in alcuni casi 1600° F.

347 Acciaio inossidabile

· Un acciaio 18-10 cromo-nickel con l'aggiunta di columbio.

· Non è soggetta a corrosione intergranulare come il tipo 304.

· è soggetta a corrosione da sollecitazione.

· Temperatura di lavoro raccomandata di 1400° F -1500° F e in alcuni casi di 1700° F.

410 Acciaio inossidabile

· Acciaio al 12% di cromo con una temperatura massima compresa tra 1200° F e 1300° F.

· Utilizzato per applicazioni che richiedono una buona resistenza alla tenuta a temperature elevate.

· Non è raccomandato per l'uso in presenza di corrosione grave, ma è comunque molto utile per alcune applicazioni chimiche.

· Può essere utilizzato quando l'umidità, da sola o in combinazione con l'inquinamento chimico, provoca un rapido fallimento dell'acciaio.

502/501 ((F5)

· Legato con 4-6% di cromo e 1/2% di molibdeno per una lieve resistenza alla corrosione e un'elevata durata di servizio.

· Se si prevede una grave corrosione, una qualità migliore di acciaio inossidabile sarebbe probabilmente la scelta migliore.

Ammiragliato

Arsenic Admiralty 443 contiene 71% di rame, 28% di zinco, 1% di stagno e tracce di arsenico.

· Alta resistenza alla corrosione, resistenza estremamente elevata alle acque salmastre e salmastre e alle acque contenenti solfuri.

· Temperatura massima di lavoro raccomandata di 500° F.

· Ideale per il trasporto di acque di raffreddamento corrosive a temperature relativamente elevate.

Leghe 20

· 45% di ferro, 24% di nichel, 20% di cromo e piccole quantità di molibdeno e rame.

· Temperatura massima compresa tra 1400° F e 1500° F.

· Sviluppato specificamente per applicazioni che richiedono una resistenza alla corrosione da acido solforico.

· La durezza di Brinell è di circa 160.

Aluminici

· L'alloggio 110 è puramente commerciale (minimo 99%)

· La sua eccellente resistenza e lavorabilità la rendono ideale per le guarnizioni a doppia copertura.

· Per le guarnizioni solide vengono utilizzate leghe più resistenti come 5052 e 3003.

· Temperatura massima di funzionamento continuo di 800° F.

Altri prodotti

· L'ottone giallo 268 contiene 66% di rame e 34% di zinco.

· Offre una resistenza alla corrosione da eccellente a buona in ambienti umidi, ma non è adatto a materiali come acido acetico, acetilene, ammoniaca e sale.Temperatura massima raccomandata di 500 F.

Acciaio

· Rame quasi puro con tracce di argento aggiunto per aumentare la temperatura di funzionamento.

· Temperatura massima di lavoro continua raccomandata di 500° F.

Cupro Nickel

· Contiene 69% di rame, 30% di nichel e piccole quantità di manganese, zinco e ferro.

· È utilizzato principalmente in applicazioni di acqua di mare, dove le leghe meno resistenti si deteriorano rapidamente.

· Limite di temperatura massima raccomandata 500o F.

Hastelloy B

· 26-30% di molibdeno, 62% di nichel e 4-6% di ferro.

· Temperatura massima di 2000° F. resistente all'acido cloridrico caldo e concentrato.

· Resiste anche agli effetti corrosivi di idrogeno cloruro umido, acidi solforico e fosforico e soluzioni di sale riducenti.

· Utile per la resistenza ad alte temperature.

Hastelloy C-276

· 16-18% di molibdeno, 13-17,5% di cromo, 3,7-5,3% di tungsteno, 4,5-7% di ferro e il resto di nichel.

· Molto bravo nella manipolazione dei corrosivi.

· Alta resistenza all'acido nitrico freddo a concentrazioni variabili e all'acido nitrico in ebollizione fino a una concentrazione del 70%.

· Buona resistenza all'acido cloridrico e all'acido solforico.

· Eccellente resistenza alla corrosione da stress.

Inconel 600

· Temperature di lavoro raccomandate di 2000° F. e in alcuni casi di 2150° F.

· È una lega a base di nichel contenente 77% di nichel, 15% di cromo e 7% di ferro, eccellente resistenza ad alte temperature.

· Frequentemente utilizzato per superare il problema della corrosione da sollecitazione.

· Ha ottime proprietà meccaniche nella gamma di temperature criogeniche.

Incoloy 800

· 32,5% di nichel, 46% di ferro, 21% di cromo, resistente alle temperature elevate, all'ossidazione e alla carburizzazione.

Monel

· Temperatura massima di 1500° F.

· Contiene 67% di nichel e 30% di rame.

· Ottima resistenza alla maggior parte degli acidi e delle alcali, ad eccezione degli acidi fortemente ossidanti.

· soggetta a corrosione da stress, crepa quando esposta a acido fluorosilico, cloruro di mercurio e mercurio, e non deve essere utilizzata con questi mezzi.

· Con PTFE (politetrafluoroetilene), è ampiamente utilizzato per il servizio di acido fluoridrico.

Nucleo 200

· La temperatura massima di lavoro raccomandata è di 1400° F. e anche superiore in condizioni controllate.in applicazioni strutturali, è una considerazione primaria.

· Non ha l'ottima resistenza di Monel.

Fosforo bronzo

· 90-95% di rame, 5-10% di stagno e tracce di fosforo.

· Temperatura massima di 500° F.

· Temperatura massima di 500° F.

· Limitato alle applicazioni a vapore a bassa temperatura.

· Ottima resistenza alla corrosione, ma non adatta all'acetilene, all'ammoniaca, all'acido cromico, al mercurio e al cianuro di potassio.

Titanio

· Intervallo di temperatura massimo di 2000oF.

· Ottima resistenza alla corrosione anche a temperature elevate.

· Conosciuta come la "migliore soluzione" per l'attacco agli ioni clorurici.

· Resistente all'acido nitrico in una vasta gamma di temperature e concentrazioni.

· La maggior parte delle soluzioni alcaline hanno poco o nessun effetto su di essa.

· Esclusivo in ambienti ossidanti.

Nota: le nomine di temperatura massima si basano sulle temperature costanti dell'aria calda.