BX169 API 6A O Gaskets per anelli a prova di calore

Produciamo e forniamo guarnizioni ad anello di alta qualità per condizioni di servizio ad alta pressione e temperatura.Apparecchi per la trivellazione di pozzi di petrolioLe giunture degli anelli e le guarnizioni sono rigorosamente fabbricate secondo le specifiche API-6A e ASME B16.20.

Abbiamo in magazzino oltre 200.000 guarnizioni per giunzioni a anello di taglia standard disponibili per la spedizione immediata.Le guarnizioni del gruppo Dan-Loc includono acciaio a basso tenore di carbonio, F5, 304 e 316.

Le guarnizioni RTJ di tipo BX sono fabbricate in conformità all'API 6A e sono adatte per l'uso in flange ad alta pressione API 6BX.Le guarnizioni formano un sigillo metallo-metallo all'assemblaggio e l'efficienza migliora con l'aumento della pressione interna. Tutte le dimensioni BX hanno un foro di sollevamento della pressione per equalizzare la pressione tra le facce di tenuta.

Tipo BX

Dimensioni:Disponibile dal numero di anello BX150 al RX 162 per soddisfare le seguenti specifiche di flange:

Le guarnizioni ad anello API 6A per le flange 6B sarebbero del tipo R & RX e per le flange 6BX, le guarnizioni sarebbero del tipo BX.

NB1 da 11/16′′ a 21 1/4′′ Classe 5000 a 20000 ASME B16.20

» BX Ring gasket Suitable for use on API 6BX Flanges up to Class 20000
Durante l'installazione l'anello viene compresso verso l'interno per fornire
sollecitazione di tensione aggiuntiva
∆ Pressione energetica; con l'aumento della pressione interna, il
aumento della forza di tenuta
Gli anelli di tipo BX sono dotati di fori di sollievo per evitare
liquido di compressione sotto la guarnizione
- può essere perforato con un foro aggiuntivo per creare una guarnizione adatta
per gli impianti sottomarini tipo SBX

Come risultato dei mezzi di tenuta metallo-metallo, essi sono realizzati per essere privi di rilievi, segni di utensili, ecc. e hanno una finitura superficiale di

BX 32 micropollici Ra (0,8 micrometro Ra)

Il tipo BX opera a 20.000 psi senza possibilità di intercambiabilità.

La durezza della guarnizione dell'anello deve essere sempre inferiore del 30% alla durezza delle flange per evitare la deformazione delle flange

Le dimensioni e le tolleranze per le guarnizioni e le scanalature degli anelli sono indicate nelle norme API 6A e ASME B16.20.

Le guarnizioni a anello (RTJ) sono progettate per applicazioni ad alta pressione. Sono disponibili in una varietà di forme per adattarsi a diversi formati di flange.Le RTJ possono essere utilizzate per pressioni molto elevate e/o fluttuanti (fino a 1500 bar)La scelta del materiale determina l'uso per alte temperature (fino a 1000°C) e in mezzi aggressivi.Per garantire una corretta tenuta le superfici di contatto tra le guarnizioni e la flange devono essere attentamente lavorateLa piccola area di tenuta e l'elevata pressione di contatto si traducono in un'eccellente tenuta.

Materiale di guarnizione standard

Acciaio al carbonio

L'acciaio in lamiera di qualità commerciale con un limite di temperatura superiore di circa 1000° F., in particolare in condizioni di ossidazione.Non adatto per la manipolazione di acidi grezzi o soluzioni acquose di sali nell'intervallo neutro o acidoUn elevato tasso di guasti può essere previsto nel servizio di acqua calda se il materiale è fortemente stressato.Gli acidi concentrati e la maggior parte degli alcali hanno poca o nessuna azione sulle guarnizioni in ferro e acciaio che vengono utilizzate regolarmente per tali servizi.

Acciaio inossidabile 304

• Un 18-8 (cromo 18-20%, nichel 8-10%) inossidabile con una temperatura di lavoro massima raccomandata di 1400o F
• Almeno l'80% delle applicazioni per servizi non corrosivi può utilizzare inossidabile di tipo 304 nell'intervallo di temperatura da -320 F a 1000 o F.
• Eccellente resistenza alla corrosione ad una vasta gamma di sostanze chimiche.
• soggetti a crepitura da corrosione da sollecitazione e a corrosione intergranulare a temperature comprese tra 800° F e 1500° F in presenza di determinati supporti per lunghi periodi di tempo.

316 Acciaio inossidabile

• An18-12 Chromium-Nickel steel with approximately 2% of Molybdenum added to the straight 18-8 alloy which increases its strength at elevated temperatures and results in somewhat improved corrosion resistance.
• Ha la più alta resistenza al sollevamento a temperature elevate di qualsiasi tipo inossidabile convenzionale.
• Non adatto per un servizio prolungato nell'intervallo di precipitazione del carburo da 800o F a 1650o F, quando le condizioni corrosive sono gravi.
• Temperatura massima di lavoro raccomandata di 1400o F.

Acciaio inossidabile 316L

• Intervallo di temperatura massima continua di 1400o F -1500o F.
• Contenuto di carbonio non superiore allo 0,03%.
• Sottoposto a una minore percentuale di crepa da corrosione da sollecitazione e anche a corrosione intergranulare rispetto al tipo 316.

321 Acciaio inossidabile

• Un acciaio 18-10 cromo-nickel con aggiunta di titanio.
• L'inossidabile di tipo 321 ha le stesse caratteristiche del tipo 347.
• La temperatura di lavoro raccomandata è da 1400° F a 1500° F e in alcuni casi 1600° F.

347 Acciaio inossidabile

• Un acciaio 18-10 cromo-nickel con l'aggiunta di columbio.
• Non è soggetto a corrosione intergranulare come il tipo 304.
• È soggetta a corrosione da stress.
• Temperatura di lavoro raccomandata di 1400o F -1500o F e in alcuni casi di 1700o F.

410 Acciaio inossidabile

• Un acciaio al 12% di cromo con una temperatura massima compresa tra i 1200 e i 1300 gradi.
• Utilizzato per applicazioni che richiedono una buona resistenza alla tenuta a temperature elevate.
• Non è raccomandato per l'uso in caso di corrosione grave, ma è comunque molto utile per alcune applicazioni chimiche.
• Può essere utilizzato quando l'umidità, da sola o in combinazione con l'inquinamento chimico, provoca un rapido fallimento dell'acciaio.

502/501 ((F5)

• 4-6% di cromo e 1/2% di molibdeno legati per una resistenza alla corrosione lieve e un'elevata durata di servizio.
• Se si prevede una grave corrosione, una qualità migliore di acciaio inossidabile sarebbe probabilmente la scelta migliore.

Ammiragliato

• Arsenical Admiralty 443 contiene 71% di rame, 28% di zinco, 1% di stagno e tracce di arsenico.
• Alta resistenza alla corrosione, resiste molto bene all'acqua salata e salata e all'acqua contenente solfuri.
• Temperatura di lavoro massima raccomandata di 500° F.
• Ideale per il trasporto di acque di raffreddamento corrosive a temperature relativamente elevate.

Leghe 20

• 45% ferro, 24% nichel, 20% cromo e piccole quantità di molibdeno e rame.
• Temperatura massima compresa tra 1400° F e 1500° F.
• Sviluppato specificamente per applicazioni che richiedono una resistenza alla corrosione da acido solforico.
• La durezza di Brinell e' di circa 160.

Aluminici

• Leggia 110 è commercialmente pura (minimo 99%).
• La sua eccellente resistenza e lavorabilità la rendono ideale per guarnizioni a doppia giacca.
• Per le guarnizioni solide vengono utilizzate leghe più resistenti come 5052 e 3003.
• Temperatura massima di funzionamento continuo di 800o F.

Altri prodotti

• L'ottone giallo 268 contiene 66% di rame e 34% di zinco.
• Offre una resistenza alla corrosione da eccellente a buona in ambienti umidi, ma non è adatto a materiali come acido acetico, acetilene, ammoniaca e sale.Temperatura massima raccomandata di 500 F.

Acciaio

• Rame quasi puro con tracce di argento aggiunto per aumentare la sua temperatura di funzionamento.
• Temperatura massima di lavoro continua raccomandata di 500o F.

Cupro Nickel

• Contiene 69% di rame, 30% di nichel e piccole quantità di manganese, zinco e ferro.
• Viene utilizzato principalmente nelle applicazioni di acqua di mare, dove le leghe meno resistenti si deteriorano rapidamente.
• Limite di temperatura massima raccomandata 500o F.

Hastelloy B

• 26-30% di molibdeno, 62% di nichel e 4-6% di ferro.
• Temperatura massima di 2000° F. Resistente all'acido cloridrico caldo e concentrato.
• Resiste anche agli effetti corrosivi del gas umido di idrogeno cloro, degli acidi solforico e fosforico e delle soluzioni di sale riducenti.
• Utile per la resistenza ad alte temperature.

Hastelloy C-276

• 16-18% di molibdeno, 13-17.5% di cromo, 3.7-5.3% di tungsteno, 4.5-7% di ferro e il saldo è nichel.
• E' molto bravo a maneggiare i corrosivi.
• Alta resistenza all'acido nitrico freddo a concentrazioni variabili e all'acido nitrico in ebollizione fino a una concentrazione del 70%.
• Buona resistenza all'acido cloridrico e acido solforico.
• Eccellente resistenza alla rottura da corrosione da stress.

Inconel 600

• Temperature di lavoro raccomandate di 2000° F. e in alcuni casi di 2150° F.
• È una lega a base di nichel contenente 77% di nichel, 15% di cromo e 7% di ferro, eccellente resistenza ad alte temperature.
• Frequentemente utilizzato per superare il problema della corrosione da stress.
• Ha ottime proprietà meccaniche nell'intervallo di temperatura criogenica.

Incoloy 800

• 320,5% di nichel, 46% di ferro, 21% di cromo, resistente a temperature elevate, ossidazione e carburizzazione.

Nota: le nomine di temperatura massima si basano sulle temperature costanti dell'aria calda.